DYHU型橡膠帶式過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，是充分利用物料里力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備，采用整體的環(huán)形橡膠作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上環(huán)形磨攘帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。

　　工作原理

　　當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著像膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)及吸干區(qū)，最后濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過(guò)一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開(kāi)始進(jìn)入新一循環(huán)過(guò)濾周期。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1.采用了固定真空盒，膠帶在夏空盒上移動(dòng)并與真空盒構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)形式，密封水既作潤(rùn)滑劑又作冷卻劑，可形成有效的真空密封。

　　2.在膠帶的支承方式上，采用滾動(dòng)輥支承，可減少膠帶運(yùn)行的磨擦阻力，增加膠帶的使用壽命。

　　3.在整體結(jié)構(gòu)上采用了模塊化可折式框架結(jié)構(gòu)，確保了環(huán)形膠帶的安裝、維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)。

　　4.實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)過(guò)濾。物料從進(jìn)料、脫水、洗滌的連續(xù)夏空狀態(tài)。

　　5.橡膠帶式過(guò)濾機(jī)是目前過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品中過(guò)濾效果高效，生產(chǎn)能力穩(wěn)定，洗滌效果優(yōu)良、操作簡(jiǎn)單的固液分離設(shè)備。

　　6.控制系統(tǒng)采用PLC技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)和遠(yuǎn)程DCS系統(tǒng)El通。

　　設(shè)備選型

　　1.根據(jù)固液比、處理里、固體粒徑、粘度、固體堆比直選擇設(shè)備型號(hào)

　　2.根據(jù)物料的戶日值選擇過(guò)流部件的材質(zhì)，固體料徑、物料的溫度選擇過(guò)濾介質(zhì)

　　3.含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封及全密封的機(jī)型

　　4.常洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長(zhǎng)度大于，1OM的機(jī)型，特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機(jī)型

　　5.同行業(yè)未使用過(guò)的相同物料應(yīng)做小試

　　6.優(yōu)先選擇國(guó)標(biāo)過(guò)濾有效寬度的機(jī)型

　　7.適應(yīng)于處理里大、酸堿性強(qiáng)的物料過(guò)濾

　　8.同等過(guò)濾面積的處理量通常是DI連續(xù)水平真空帶式過(guò)濾機(jī)的1.2-1.5倍